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金屬加工油 常見問題 之 “燒手”的解決方法

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金屬加工油 常見問題 之 “燒手”的解決方法

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

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摘要:介紹油品燒手、過敏現象;發生原因及相應的測試方法;原材料配比及各自優缺點的分析、

關鍵詞:“燒手”;氯化石蠟;硫化脂肪酸酯;硫化豬油;加工油;環氧大豆油;氯俘獲劑;

作為金屬加工用油領域的工程師,每天都在解決油品與環境、操作人員及工件、潤滑油品之間已經發生的或可能發生的問題,如油品“燒手”的頑疾。

附圖是由於油品腐蝕性過高給終端操作人員帶來的危害,每年的七、八月份、潮濕環境下更是此現象的多發期,可以用觸目驚心來形容。

一、市場現狀

金屬加工油在使用過程中,一般出現“燒手”問題的原因是(過敏體質除外):

1.在加工油的配方體係中大量的使用氯化石蠟;

2.基礎油采用酸洗油;

3.出於粘度調整的目的,在基礎油中大量的混兌白礦油、黃礦油等低粘度的非標油;

如果是後兩者的話,問題的解決對策相對簡單,隻要更換相應基礎油即可。

在調和加工油時,除采用硫化添加劑,普遍還會用到氯化石蠟(特殊行業標準及要求除外,如國際無鹵Halogen Free、SGS),優點是:硫、氯複配可以有效提高油品的PB值、PD值;缺點是:當氯化石蠟極壓性呈現的同時,其腐蝕性也開始出現,生鏽、“燒手”等一係列問題隨之而來。

調油工程師原來的做法是直接添加防鏽劑,或采用酸堿中和的原理添加高堿值磺酸鹽等,然後再進行50℃或150℃的鋼片腐蝕的測試,如果鋼片不生鏽或變色,則認為其鋼腐合格,但實際的使用效果並不理想,“燒手”現象依然存在;有的調和廠幹脆直接給終端用戶的員工發放小蘇打(碳酸氫鈉)、凡士林等塗抹藥品,以治療員工的傷口;其實當“燒手”出現後,這些做法略顯欠妥。

二、實驗方法及問題分析

經過我公司多年來的測試及一線總結得出:環氧大豆油是有效的氯俘獲劑,其與氯化石蠟的配合比例為1:10;鋼腐測試時,油溫在150℃時,其中的氯才剛開始釋放但並未完全釋放,此時的鋼腐結果並沒有說服力,但溫度如果上升到220℃,此時油品中的氯則完全釋放,這時取出鋼片並觀察是否變色,如未變色,則說明此款油品的腐蝕性真正做到了合格。

實驗步驟:

1. 取45#鋼片,用細砂紙將鋼片打磨幹淨;

2. 將已調和好的油樣倒入50ml的燒杯中;

3. 將已經打磨好的鋼片浸入油品中,並加熱,同時將溫度計懸浮於油品中,切記溫度計不要與杯底直接接觸,當油品溫度升至220°C時,立即將鋼片取出並觀察其表麵變化。

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下圖是我們某客戶調和的成品油,委托我們來測試,配方中包括YD-3015(硫化脂肪酸酯)、YD-1810C(硫化豬油)、T301(52#氯化石蠟,外購)、環氧大豆油(外購,環氧值為6.2)

在上圖中,可以清晰的看到3個鋼片的外觀,由上到下分別是:

   1.按照原配方調和的成型油,其中T301添加量為10%,環氧大豆油添加量為1%,鋼片在220°C的油中浸泡,取出後已經發黑發黃;

   2. 按照原配方調和的成型油,其中T301添加量為10%,環氧大豆油添加量為2%,鋼片在220°C的油中浸泡,取出後放置12小時,顏色未發生改變;

   3. 按照原配方調和的成型油,其中T301添加量為10%,環氧大豆油添加量為3%,鋼片在220°C的油中浸泡,取出後放置12小時,顏色也未發生改變;

 

下圖是我司在實驗過程中的截圖,可見不是所有的環氧大豆油都能和T301(氯化石蠟)達到良好的協同效果。

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可以判定,油品“燒手”、工件出現發黑發黃的問題,主要就是T301中的活性氯、遊離氯造成,須通過添加環氧大豆油予以“俘獲”,環氧大豆油終添加量以所測鋼片不變色為準;建議多采幾個T301和環氧大豆油的樣品,按照上述的試驗方法反複試驗幾次,綜合產品質量及成本核算,然後再確定原料來源;尤其是氯化石蠟,即便是同一廠家的不同批次的到貨,都要逐一去測試,才能避免問題的發生。

另外,建議終端用油客戶在加工生產過程中,為操作員工佩戴“液體化學手套”(即 矽油,可在皮膚表麵形成保護層,避免加工油直接接觸皮膚),既不影響生產,也不會造成安全事故隱患,還可以有效保護員工皮膚健康。

關於油品造成的環境汙染,隻要按照有關法律、相關標準的規定,避免違禁化學品的使用,就可以有效解決問題


本文網址:http://www.andator.com/news/365.html

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